Trejos Proyectos Eléctricos

Mantenimiento Instalaciones Eléctricas

En el sector industrial o comercial, es una pieza fundamental para alcanzar mayor productividad. Sin ello, se pueden provocar situaciones de peligro, accidentes y problemas de salud.

Con el mantenimiento se pueden detectar fallas que empiezan a gestarse y que pueden producir en el futuro una parada de planta, en el caso de tratarse de una industria o un siniestro que afecta a las personas y a las instalaciones”. El mantenimiento de instalaciones eléctricas integra diversas acciones que efectivizan el rendimiento de los equipos; entre ellas, se destacan la inspección, el ensayo, la medición, la sustitución y la limpieza.

Plan y tipos de mantenimiento

El mantenimiento integra un plan de acción integral, en donde acciones primarias y secundarias se combinan para alcanzar mejores resultados. En él se pueden medir los valores de algún equipo, reemplazar alguna pieza o evaluar las instalaciones.

También es posible asesorar en la compra de nuevos elementos, realizar historiales de mediciones e inventarios de repuestos y suministros. “Por lo general, se realiza un recorrido por las diferentes áreas del inmueble y se verifica si las instalaciones se encuentran en conformidad con el proyecto. En caso de que existieran algunos detalles, se pueden ajustar y prevenir defectos”

Tipos de Mantenimiento

Mantenimiento Rutinario:

Se realiza diariamente y consiste en una serie de tareas elementales, como toma de datos, inspecciones visuales, limpieza, lubricación, entre otras.

Mantenimiento Preventivo:

Determina los elementos que serán motivo de inspección. Se evitan fallas a futuro y se ahorra dinero.

Mantenimiento Programado:

En él se establecen las tareas de arreglo, reparación y sustitución.

Mantenimiento Predictivo:

Se anticipa la falla por medio de un seguimiento para predecir el comportamiento de una o más variables de un equipo. Se basa en un proceso de mediciones.

Mantenimiento Correctivo:

Está orientado hacia la consecución de cero accidentes, cero fallas y cero defectos. El objetivo es alcanzar la calidad total y la mejora continua.

En materia de normas, la NOM-001-SEDE-2005 hace referencia al mantenimiento de las instalaciones eléctricas en los centros de trabajo y sus condiciones de seguridad; de acuerdo con NOM-029-STPS-2011.

Tipos de pruebas

Tienen el objetivo de verificar el estado eléctrico y dieléctrico de un equipo o instalación

En la industria, lo más importante es la continuidad del servicio de energía eléctrica, ya que de eso depende el proceso de producción; por ello, es importante asegurar que los equipos e instalaciones eléctricas estén en óptimas condiciones. Es indispensable que se realicen pruebas y se dé el mantenimiento. Existen varias pruebas eléctricas que se denominan con relación al lugar o la finalidad de las mismas.

Pruebas Prototipo:

Son aquéllas que se realizan a diseños nuevos, con la finalidad de verificar si se cumple con las especificaciones y normas que apliquen, según sea el caso, considerando la evaluación de los materiales utilizados, así como los criterios de diseño.

Pruebas de Fábrica:

Éstas se realizan como rutina, por parte del área de control de calidad, conforme a los métodos establecidos en las normas aplicables. Tienen el objetivo de verificar las características del equipo, sus condiciones de operación y la calidad de la fabricación antes de ser entregados al cliente. Estas pruebas pueden ser atestiguadas por el cliente

Pruebas de Aceptación:

Se realizan a todo equipo nuevo y reparado para verificar que no ha sufrido algún desperfecto en el traslado, que cumple con las especificaciones y que se ha realizado la correcta instalación. También se realizan para establecer referencias para pruebas futuras. Estas pruebas se realizan previamente ala puesta en servicio

Pruebas de Mantenimiento:

Se realizan periódicamente durante toda la vida del equipo, con el propósito de verificar si el equipo se encuentra en condiciones de operación satisfactorias y detectar fallas de manera oportuna, antes de que se convierta en un problema grave Se realizan cuando existen sospechas de que un equipo se halla en problemas o cuando dicho equipo se ha so metido a condiciones de trabajo extremas.

Pruebas con Corriente Directa o Corriente Alterna:

Las pruebas se realizan con corriente directa o con corriente alterna, dependiendo de lo que se desea simular o valorar. En términos generales, el principio básico de las pruebas obedece a la Ley de Ohm. Por ejemplo: la prueba de resistencia de aislamiento. En ella, el instrumento inyecta una tensión eléctrica (volts), el cual mide una corriente de fuga (micro-amperes) y la expresa en resistencia (megohms)

Pruebas a transformador de potencia de 115/ 13.8K:

Resistencia de aislamiento.
Factor de potencia a devanados y boquillas.
TAP capacitivo a boquillas.
Corriente de excitación.
Relación de transformación.
Resistencia óhmica a devanados.
Rigidez dieléctrica al aceite.
Factor de potencia al aceite.
Pruebas cromatográficas al aceite.
Verificación de accesorios (válvula de sobrepresión Buchhollz, indicador de temperatura de aceite y devanados).
Verificación y ajuste de conexiones.